噴氣織機生產(chǎn)的坯布，經(jīng)常出現的疵點(diǎn)可分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是操作性疵點(diǎn)，即由擋車(chē)工操作不當而引起的，另一類(lèi)則是機械性疵點(diǎn)，即由于織機的相關(guān)部件作用不良而產(chǎn)生的。常見(jiàn)織疵有緯縮、百腳(雙緯)、破洞、邊撐疵、緯紗打斷、噴嘴印白痕、云織、經(jīng)圈、稀密路浪紋等。下面詳細介紹這幾種織疵的產(chǎn)生原因及消除方法。

1緯縮
緯縮按在布面上存在的部位，可分為左邊緯縮和右面緯縮，右面緯縮按形狀可分為扭結緯縮和起圈緯縮。同樣是緯縮，存在的部位不一樣，形狀不一樣，其成因不一樣，解決問(wèn)題的方法和措施也不一樣。

1左邊緯縮
主要是由于緯紗飛行時(shí)間不夠，緯紗沒(méi)有完全伸直就被織入布面而產(chǎn)生，這種緯縮大多出現在布面的左側，所以稱(chēng)為左邊緯縮。這種緯縮的解決思路是圍繞讓緯紗有足夠的時(shí)間伸直來(lái)考慮。
解決措施：
(1)增加主輔噴嘴的氣壓，提高緯紗飛行速度。
(2)延遲開(kāi)口時(shí)間，讓梭口閉合時(shí)間延遲。
(3)將引緯時(shí)間提前。

2右面緯縮
主要是由于緯紗在飛行過(guò)程中被其他因素所干擾，緯紗飛行的穩定性不夠而產(chǎn)生，緯縮大多呈氣圈狀，出現在布面右側邊撐區域。要徹底解決這種緯縮是比較困難的，只能從影響因素的角度來(lái)考慮，通過(guò)提高梭口的清晰度來(lái)改善和減少。
解決措施：
(1)適當增加經(jīng)紗張力，增加梭口的清晰度。
(2)適當放低后梁經(jīng)架的位置，抬高綜框，減少上下層經(jīng)紗之間經(jīng)紗張力的差異，增加梭口清晰度。
(3)提高原紗和漿紗質(zhì)量，減少棉結雜質(zhì)和毛羽，減少開(kāi)口時(shí)上、下層經(jīng)紗相互粘連的現象。
(4)檢查左右絞邊器的絞邊時(shí)間。
(5)鋼筘的使用上盡量使用較大一點(diǎn)筘號，原來(lái)4/筘可改3/筘，3/筘可改2/筘，會(huì )收到較好的效果，筘號大，每筘穿人數減少，經(jīng)紗之間粘連的現象會(huì )大為改觀(guān)。
(6)扭結緯縮的產(chǎn)生多半是由于緯紗捻度過(guò)高或鋼筘彎曲造成緯紗頭端扭結而無(wú)法伸直。
(7)優(yōu)化引緯工藝，配置引緯時(shí)間、主、輔噴嘴作用時(shí)間以及主、輔噴嘴的氣壓。

2百腳
布面上缺少一根緯紗在平紋織物上稱(chēng)為雙緯，而在斜紋、緞紋、提花類(lèi)織物上就稱(chēng)為百腳。按出現在布面上的部位可分為布面當中的長(cháng)百腳、布面右側的短百腳以及剝皮百腳。

1長(cháng)百腳
由于緯紗被吹斷在布面右側長(cháng)出時(shí)，織機的第二探緯器失靈而沒(méi)發(fā)現織入布面造成的。
解決措施：
(1)檢查探緯器作用的好壞，看探緯器是否有問(wèn)題。
(2)檢查探緯器與線(xiàn)路板之間的連線(xiàn)是否有問(wèn)題，線(xiàn)與探緯器與線(xiàn)路板的接插是否有問(wèn)題。
(3)檢查探緯器靈敏度的設置與調節是否恰當。
(4)檢查鋼筘與探緯器是否正確安裝。
(5)適當降低主、輔噴嘴的氣壓，減少斷緯的次數來(lái)降低產(chǎn)生百腳的機會(huì )。
(6)更換更好品質(zhì)的緯紗，減少斷緯的次數來(lái)降低產(chǎn)生百腳的機會(huì )。

2短百腳及剝皮百腳
噴氣引緯屬自由端引緯，在緯紗剪切完畢到下一緯引緯之前，緯紗頭端在主噴嘴微風(fēng)氣流的作用下退捻，緯紗強力下降。在引緯的瞬間，被主噴嘴噴射出的高速氣流吹斷而快速飛越梭口，在第一探緯器捕捉到信號而第二探緯器沒(méi)有是就產(chǎn)生短百腳以及剝皮百腳。這百腳主要容易出現在緯紗為粗支氣流紡紗(如OE7、OE8、OE10)、環(huán)錠紡粗支竹節紗(如8、10、12、16竹節紗)和氨綸包芯紗等品種上。

解決措施：
(1)檢查探緯器作用的好壞，看探緯器是否有問(wèn)題。
(2)檢查探緯器與線(xiàn)路板之間的連線(xiàn)是否有問(wèn)題，線(xiàn)與探緯器與線(xiàn)路板的接插是否有問(wèn)題。
(3)檢查探緯器靈敏度的設置與調節是否恰當。
(4)檢查鋼筘與探緯器是否正確安裝。
(5)檢查主噴嘴微風(fēng)氣壓，只要緯紗不逃脫主噴嘴，微風(fēng)氣壓要盡可能地小。
(6)對氨綸包芯紗可采取蒸紗定型的辦法。
(7)在設備選型時(shí)，豐田織機可選擇配置帶氣夾的主噴嘴，可防止緯紗退捻。

3破洞
破洞按產(chǎn)生的原因可分為織造中產(chǎn)生的和非織造中產(chǎn)生的，非織造中產(chǎn)生的主要是指布被織成后在卷取或落布運輸的過(guò)程中產(chǎn)生的，如刺毛輥上有硬物(如回絲、紗結、破碎的綜夾子或其他落人的硬物等)對布造成的損傷或在運輸的途中被撞壞，這類(lèi)破洞，要從車(chē)間制度建設上、管理上來(lái)加以規范，并采取一些防護措施來(lái)防止它的產(chǎn)生。在正?？椩熘挟a(chǎn)生的破洞，主要是由于綜框高度偏高或緯紗纏繞上層經(jīng)紗造成鋼筘有豁布現象，女工在操作時(shí)沒(méi)發(fā)現而流下去的。

解決措施：
(1)適當降低綜框高度，使打緯點(diǎn)的位置正確，避免鋼筘的上唇出現豁布。
(2)提前開(kāi)口、推遲引緯，提高引緯時(shí)梭口的清晰度，減少經(jīng)紗在左側阻擋引緯的情況。
(3)適當增加經(jīng)紗張力，提高梭口的清晰度。
(4)更換鋼筘，鋼筘的平直度不夠，有彎曲現象。
(5)加強女工的操作培訓，提高操作水平。

4邊撐疵、邊撐痕
織物兩側被邊撐握持的部分，由于邊撐的伸幅作用，在布面上留下明顯的拉伸痕跡，就是邊撐痕，甚至出現緯紗被拉斷的現象，在布面上形成一個(gè)個(gè)小斷緯，這就是邊撐疵。
它的產(chǎn)生是由于：
(1)邊撐的狀態(tài)不好，刺環(huán)有磨損不活絡(luò )、針刺有彎曲斷裂遲鈍等現象。
(2)邊撐的伸幅作用太大。
(3)織物的緯向縮率太大。
(4)布面張力太大。

解決措施：
(1)要加強對邊撐的使用管理，確保其良好狀態(tài)，剌環(huán)無(wú)磨損不活絡(luò )、針刺無(wú)彎曲斷裂遲鈍等現象出現，保證邊撐對布身的良好作用。
(2)邊撐的伸幅作用要恰到好處，一般以邊撐末環(huán)能壓住布邊外緣為準。
(3)對緯向縮率較大的織物，如牛津紡類(lèi)、緯密比經(jīng)密大的織物，宜采用刺環(huán)多、針排數多的邊撐，以減少每個(gè)針刺在布身上的作用力。
(4)對布面張力太大的織物，如高緊度織物、高支高密防羽絨布品種，可適當抬高后梁，降低綜框高度和上機張力，來(lái)減小布面張力。
(5)使用橡膠邊撐。

5斷緯
緯紗打斷，主要是由于織物的緊度高，布面張力大，打緯區寬度大，打緯吃力而產(chǎn)生。
解決措施：
(1)適當抬高后梁，降低綜框高度和上機張力，來(lái)減小布面張力，減少布面的游動(dòng)。
(2)調節織口的位置，使鋼筘打緯點(diǎn)的位置處于筘槽中間偏上，避免筘槽的圓弧部位豁布。
(3)使用筘號較大的鋼筘，4根/筘改用3根/筘，3根/筘改用2根/筘，降低每片筘齒作用在緯紗上的力。
(4)檢查鋼筘打緯處是否有凹痕。使用年限較長(cháng)的鋼筘時(shí)，如果材質(zhì)不太好，在打緯處會(huì )有凹痕，需注意檢查。
(5)更換緯紗，使用強力更高的紗線(xiàn)。

6噴嘴印、筘路
噴嘴印的產(chǎn)生主要是織口位置過(guò)低或噴嘴彎曲，輔噴嘴噴管頂端與布身反面摩擦而在布的反面形成的規律性條痕，這種疵點(diǎn)在高緊度和一些反織的品種上容易出現。筘路則是由手鋼筘使用年數過(guò)長(cháng)或維護保養工作沒(méi)跟上，筘片出現彎曲、松軟、排列不勻等不正?，F象，上機織造時(shí)，在布面經(jīng)向形成的一種疵點(diǎn)。

解決措施：
1噴嘴印
(1)加墊片抬高織口的位置，使輔噴嘴隨筘座運動(dòng)的過(guò)程中不與布面相接觸。
(2)加強對輔噴嘴的檢查，檢查它的高低位置，個(gè)別噴嘴是否有彎曲現象。
(3)加強對織口托布條(板)位置的檢查，要確保在過(guò)渡或連接部位高度一致。
(4)適當放低后梁、停經(jīng)架位置，抬高綜框高度。
(5)適當放低噴嘴噴管的位置。

2筘路
(1)加強對鋼筘的使用管理和了機的維護保養工作，確保鋼筘的良好狀態(tài)。
(2)加強對壞綜絲的撿剔，明顯彎曲的綜絲不要上機。
(3)加強上機時(shí)的守關(guān)工作，發(fā)現筘路及時(shí)修理或換筘，有問(wèn)題不要開(kāi)車(chē)。
(4)加強對女工的操作培訓，避免在穿綜和織造時(shí)對鋼筘造成的意外損傷。
(5)加強對上軸工的操作培訓，停經(jīng)架上的分紗片、綜框撐腳、綜夾子等都要分紗均勻安裝到位。

7云織
布面上出現的規律性稀密不勻，在下燈光下觀(guān)察比較明顯。這主要是由于送經(jīng)機構不能均勻和連續地送出經(jīng)紗并保持經(jīng)紗張力的穩定，或卷取機構不能均勻連續地卷取。

解決措施：
(1)重新調整零千克張力，豐田JAT710織機要注意使用張力恢復鍵。
(2)檢查張力傳感器是否有問(wèn)題，吡咖諾織機要看看螺絲孔固定的地方是否有裂紋。
(3)織軸傳動(dòng)齒輪的牙齒是否有破損。
(4)張力平穩裝置運動(dòng)左右是否同步。
(5)織軸在退繞的過(guò)程中，是否受到規律性的意外阻力造成經(jīng)紗張力規律性的波動(dòng)。
(6)檢查織機的壓輥是否有彎曲的現象，單壓輥織機尤其值得重視。
(7)壓輥上的絨布出現較嚴重的磨損，輥體變細后無(wú)法提供一定的壓力來(lái)保證刺毛輥對布身的積極而有效的握持，布身在一定的情況下出現打滑的現象。

8經(jīng)圈（經(jīng)縮）
經(jīng)紗沒(méi)有完全伸直，曲屆成圖形成于布面上，稱(chēng)為經(jīng)圈。一般在格子布、組織結構差異較大的提花類(lèi)織物、紗支差異較大多種經(jīng)紗織物或竹節布等品種上較容易出現。
產(chǎn)生的主要原因在于：
(1)經(jīng)紗的織縮存在較大差異，織縮較小的經(jīng)紗易形成經(jīng)圈于布面上。
(2)經(jīng)紗張力出現片段性不勻。
(3)竹節布，竹節紗上竹節的地方較粗，上漿后較硬，交織時(shí)不能正常曲屈。

解決措施：
(1)整經(jīng)漿紗時(shí)要保證經(jīng)紗卷繞良好，張力均勻，嚴格控制片段性不勻。
(2)工藝設計時(shí)應注意將交織點(diǎn)較少經(jīng)紗穿在靠前的綜框上，減少開(kāi)口時(shí)的拉伸，三根起格的方格布品種，三根筋要穿在前三頁(yè)不同的綜框上。
(3)抬高后梁并適當降低交織點(diǎn)較少的幾頁(yè)綜框的高度。
(4)加大調節張力平穩裝置，大限度均衡經(jīng)紗張力。
(5)適當加大上機張力。
(6)對于竹節布品種，一方面要注意竹節紗的成紗質(zhì)量，另一方面要注意控制上漿率。

9稀密路、浪紋
稀密路、浪紋是由于織機停車(chē)后開(kāi)車(chē)而產(chǎn)生，又稱(chēng)橫檔、停車(chē)檔、開(kāi)車(chē)痕。稀密路、浪紋產(chǎn)生是由于織機在停車(chē)后啟動(dòng)，因打緯力的變化引起織口位置的改變而產(chǎn)生的。造成織口位置變化、打緯力改變的原因比較復雜，主要有經(jīng)紗的塑性變形、經(jīng)紗張力的波動(dòng)、傳動(dòng)機構間隙的存在以及主馬達啟動(dòng)的速度等。解決稀密路、浪紋比起其他疵點(diǎn)難度要大，但可以從其產(chǎn)生的主要因素出發(fā)將其控制在客戶(hù)能夠接受的范圍內。主要措施立足于兩個(gè)大的方面來(lái)調節，一是提高效率來(lái)減少停車(chē)次數以減少停車(chē)檔的絕對條數，二是降低停車(chē)檔的嚴重程度，立足于“工藝+補償調節”將橫檔嚴重的調整到輕微，輕微地調整到?jīng)]有。調節措施要緊緊圍繞這兩方面來(lái)開(kāi)展：
合理配置經(jīng)位置線(xiàn)工藝，降低停車(chē)檔的嚴重程度，機臺條件的變更對停車(chē)檔的影響如表1所示：

(2)要盡可能地提高織造效率，要從原紗的選擇，整經(jīng)、漿紗質(zhì)量的控制以及織造上機工藝的優(yōu)化，降低各種停臺著(zhù)手，減少百米停車(chē)次數來(lái)減少停車(chē)檔的絕對條數。
(3)強化設備基礎，做好關(guān)鍵部位的檢修工作，提高設備狀態(tài)。使用一定年限后的織機，設備狀態(tài)在下降，如存在織軸跳動(dòng)、刺毛輥磨損、綜框晃動(dòng)、后梁磨損、齒輪嚙合不良、壓布輥彎曲磨損、同步帶打滑等不正?，F象。這些現象使織機運行精度有一定偏差，停車(chē)啟動(dòng)的過(guò)程中，會(huì )造成經(jīng)紗張力的波動(dòng)和織口位置的變化，從而加重停車(chē)檔。
(4)制定一些質(zhì)量管理措施，加大質(zhì)量問(wèn)題的分析處理力度：
①減少低效機臺，對效率差異較大的機臺要組織攻關(guān)；
②要加強操作工的培訓，提高操作水平，減少誤操作和搶開(kāi)停臺以減少停臺時(shí)間；
③對容易產(chǎn)生停車(chē)檔的品種，關(guān)鍵工藝要檢查落實(shí)到位并跟蹤每臺車(chē)下機布的質(zhì)量，做到不合格的機臺不生產(chǎn)。
(5)有條件的廠(chǎng)家，如機型較多，既有豐田織機又有吡咖諾和津田駒，則可根據不同機型的不同品種適應性，合理安排車(chē)位，會(huì )收到較好的效果。

1開(kāi)口量的大小對織造有什么影響?
①開(kāi)口量大，綜絲部位的經(jīng)紗受張力大，易造成經(jīng)紗的斷頭；
②增加開(kāi)口量可以減少經(jīng)紗的毛羽粘著(zhù)，繃紗良好，經(jīng)紗開(kāi)口清晰，緯停減少；
③增加開(kāi)口量，打緯性能良好，有利于打緯和織物的形成；
④開(kāi)口量過(guò)小，緯紗進(jìn)出織口都要受阻，易產(chǎn)生緯向停臺以及緯縮、脫緯、雙緯等織疵。

2開(kāi)口時(shí)間的早遲對織造的影響有哪些?
一般情況下，提前開(kāi)口時(shí)間，可以改善緯紗人口處的經(jīng)紗的開(kāi)口不良，并且可以改善織物的風(fēng)格，可使打緯良好，但由于經(jīng)紗開(kāi)口早，閉合也早，因此，緯紗的到達時(shí)間縮短，所以，容易產(chǎn)生緯縮、脫緯等疵點(diǎn)，需要提高氣壓，在2/1、3/1等織物正織時(shí)，開(kāi)口時(shí)間如果過(guò)遲，可能會(huì )在鋼筘的空氣導人部分產(chǎn)生布裂，需要加以考慮。

3開(kāi)口時(shí)間怎樣選擇?
三原組織織物的開(kāi)口時(shí)間的選擇參考如下：

4設定開(kāi)口量時(shí)要注意什么?
①開(kāi)口量在滿(mǎn)足引緯工藝的前提下以小為宜；
②綜框數越多時(shí)，前后綜經(jīng)紗的張力差異越大，以采用半清晰織口為宜，使綜片間開(kāi)口量的遞增量減??；
③稀薄織物的開(kāi)口量要適當小些，厚密織物的開(kāi)口量要適當加大；
④當采用大的開(kāi)口量時(shí)，要適當減小經(jīng)紗張力；采用小的開(kāi)口量時(shí)要適當增加經(jīng)紗張力。

5綜框高度對織造有什么影響?
①過(guò)高時(shí)，會(huì )造成在鋼筘導氣部分上部甚至上顎處打緯，造成布面的開(kāi)裂，破洞；
②過(guò)低時(shí)，上層經(jīng)紗會(huì )松弛，造成開(kāi)口不清，開(kāi)口角度會(huì )變短，可能引起緯停的增加。

6綜框高度應如何設定?
綜框高度的設定，原則上應使織口在鋼筘的導氣部分，避免造成布面破洞，綜框高度的設定有清晰織口、半清晰織口、不清晰織口，要根據織物的經(jīng)向密度加以選擇，高密織物及毛羽不好的織物，一般采用半清晰織口或不清晰織口，使經(jīng)紗分層多，減少經(jīng)紗粘連；對于斜紋類(lèi)及復雜組織的織物，邊紗綜框和地組織綜框有前后位置之分，設定使要注意綜框的高低應不使邊紗過(guò)于松弛，以減少緯停。

7什么叫清晰織口?
綜框由前至后依次略高，使上層經(jīng)紗全部在同一層內，這樣形成的織口稱(chēng)為清晰織口。

8什么叫半清晰織口?
綜框高度一致，使上層經(jīng)紗略有錯落，形成的織口是半清晰織口。

9什么叫不清晰織口?
綜框由前至后依次降低，上層經(jīng)紗完全錯開(kāi)，這樣形成的織口是不清晰織口。

10什么叫正開(kāi)口?
經(jīng)紗的開(kāi)口量由前至后依次增加，這樣設定的開(kāi)口稱(chēng)為正開(kāi)口。

11什么叫倒開(kāi)口?
經(jīng)紗的開(kāi)口量由前至后依次減少，這樣設定的開(kāi)口稱(chēng)為倒開(kāi)口。

12主噴嘴噴射角度如何設定?
主噴嘴噴射角度的設定，應考慮左側經(jīng)紗的開(kāi)口清晰度，如果設定過(guò)早，會(huì )發(fā)生掛經(jīng)紗，引起緯停增加，過(guò)遲，會(huì )在布邊產(chǎn)生緯縮等疵點(diǎn)，需要增加噴射壓力，若左側經(jīng)紗開(kāi)口良好，可適當提前噴射角度，以節約用氣，一般噴射結束角度為180°±15°。

13主噴嘴壓力對織造有什么影響?
主噴嘴壓力過(guò)高時(shí)，緯紗到達時(shí)間提前，會(huì )發(fā)生緯紗頭端被吹斷或斷緯，會(huì )在布邊產(chǎn)生緯縮、松緯、短緯等現象，左側布邊收邊不好，而且剪刀剪切不整齊。

14副噴嘴噴射時(shí)間如何設定?
第一組副噴嘴的噴射時(shí)間一般與主噴嘴噴射時(shí)間相同，或者提前10°左右，結束角度為開(kāi)始噴射的角度+80°左右，根據緯紗種類(lèi)的不同，為了得到充分的引緯速度，可將第一組副噴嘴的噴射角度適當延長(cháng)，其他副噴嘴的噴射角度一般按順序推遲15°～20°，結束角度為開(kāi)始噴射的角度+80。左右，實(shí)際生產(chǎn)中，噴射角度提前，可降低空壓氣的消耗。

15副噴嘴壓力大小有何影響?
副噴嘴壓力過(guò)高時(shí)，緯紗到達較早，緯紗容易被吹斷，而且耗氣量增加；副噴嘴壓力過(guò)低時(shí)，緯紗到達時(shí)間遲，易產(chǎn)生緯縮、短緯等織疵，而且緯紗飛行狀態(tài)不好，會(huì )造成無(wú)故停臺。

16剪切氣流的作用是什么?
緯紗在供紗側的剪刀上被剪斷時(shí)，會(huì )產(chǎn)生回彈，為防止緯紗從主噴嘴中彈出，從主噴嘴中噴射一定壓力的空氣，用以防止緯紗的脫出，應根據緯紗切斷后，主噴嘴后方的緯紗是否松弛，來(lái)改變剪切壓力的大小。

17常時(shí)噴射氣流的作用是什么?
在織機連續運轉或停止時(shí)，必須給主噴嘴一定的氣壓，以防止緯紗從主噴嘴中甩出，氣壓的大小以不使緯紗脫出為宜，如氣壓過(guò)大，織機運轉或停止時(shí)，主噴嘴里的緯紗有時(shí)會(huì )被吹斷。

18左剪刀剪紗時(shí)間怎樣設定?
噴氣織機上，對于機械式剪刀，左側剪紗時(shí)間一般設定在20，時(shí)間過(guò)早，主噴嘴內緯紗與剪刀靜片相遇，緯紗被拉緊，紗線(xiàn)張力增加，剪斷后將產(chǎn)生回彈，下一緯進(jìn)入織口產(chǎn)生困難；時(shí)間如果過(guò)遲，緯紗易在剪刀上滑脫，而剪不斷緯紗，造成雙緯疵點(diǎn)或緯向停臺。

19引緯時(shí)間的早遲有什么影響?
①引緯時(shí)間早，緯紗到達時(shí)間早，耗氣量低，但過(guò)早時(shí)，因開(kāi)口量不足，會(huì )引起掛緯紗，造成緯停；
②引緯時(shí)間遲，緯紗到達時(shí)間遲，需要增加主副噴嘴氣流壓力，以減少右側緯縮等織疵，耗氣量會(huì )增加；
③經(jīng)紗條件好，開(kāi)口清晰時(shí)可提前引緯時(shí)間，否則引緯時(shí)間應略遲掌握。

20供紗側緯縮產(chǎn)生的原因是什么?
①主噴嘴副噴嘴壓力過(guò)低，緯紗運送力過(guò)弱；
②主噴嘴內有飛花雜物阻塞，實(shí)際氣壓及氣流量??；
③主噴嘴或輔助主噴嘴氣管有漏氣；
④緯紗毛羽多，捻度大；
⑤剪切氣壓過(guò)小，緯紗反彈；
⑥供紗側經(jīng)紗松弛。

21廢邊紗側緯縮產(chǎn)生的原因是什么?
①開(kāi)口角度過(guò)早，織口閉合時(shí)，緯紗頭端不能伸直；
②主噴嘴和副噴嘴氣壓過(guò)低，緯紗飛行速度慢，不穩定，緯紗張力??；
③綜框高度不適當，影響緯紗飛行速度，造成緯縮；
④主噴嘴與副噴嘴噴射時(shí)間配合不當，造成緯紗在松弛狀態(tài)下飛行；
⑤主副噴嘴及氣管有漏氣、堵塞現象；
⑥末端幾只副噴嘴之間距離過(guò)大；
⑦左側剪刀剪切時(shí)間過(guò)早，剪切不良而造成；
⑧右側絞邊紗絞邊不良，或廢邊紗織人不好，不能握持緯紗，造成緯紗反彈，產(chǎn)生緯縮；
⑨緯紗捻度大而不穩定，捻回反彈力過(guò)大；緯紗回潮過(guò)低，張力小，易起圈，造成緯縮；
⑩緯紗在儲緯器上纏繞不勻，擋紗磁針起落時(shí)間與噴射時(shí)間配合不當。

22脫緯疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因是什么?
織物內有3根及以上緯紗在同一織口，稱(chēng)為脫緯，產(chǎn)生的原因主要是斷緯不關(guān)車(chē)。
①探緯器(光電管)靈敏度設置過(guò)高，造成斷緯不關(guān)車(chē)；
②光電管損傷，控制線(xiàn)路板故障，光電管連接線(xiàn)不良；
③光電管臟污，或鋼筘異形槽內有積物，光電管處鋼筘臟污；
④右側邊紗或廢邊紗過(guò)于松弛，造成光電管誤探。

23布面產(chǎn)生緯向斷疵的原因是什么?
在織造的打緯過(guò)程中，緯紗被筘齒打斷織入布面，在織物中形成間斷性的緯向斷疵，產(chǎn)生的主要原因有：
①綜框高度不適當，織口位置不對，造成不在鋼筘的筘槽中間打緯；
②開(kāi)口時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲，開(kāi)口量不適當，不利于打緯；
③后梁及停經(jīng)架高度過(guò)低。

24馬達皮帶過(guò)松過(guò)緊會(huì )有什么影響?
①如果馬達皮帶過(guò)松，啟動(dòng)時(shí)會(huì )發(fā)生打滑現象，織機停止時(shí)，停機位置發(fā)生變化，容易產(chǎn)生停車(chē)檔，容易產(chǎn)生旋轉不均勻和打緯不均勻現象，皮帶磨損加快；
②如果馬達皮帶過(guò)緊，馬達軸的軸承會(huì )磨損快，馬達皮帶會(huì )加快損傷。

25松邊有什么解決辦法?
織造過(guò)程中，邊部經(jīng)紗受到鋼筘的摩擦較大，或者邊組織與地組織的差異，使邊部經(jīng)紗伸長(cháng)較大，造成松弛，在引緯過(guò)程中影響緯紗進(jìn)入織口，形成緯停，解決辦法一般有：
①改變邊組織的人筘數比地組織增加；
②使用增邊紗，且增邊紗的粗細度與地組織經(jīng)紗的紗支相符；
③校正左邊剪的剪切時(shí)間，一般不能提前；
④使邊組織與地組織的緊度差異不能太大；
⑤改變邊組織的穿法。

26雙緯產(chǎn)生的原因有哪些?
當兩根完整或不完整緯紗并和在一起，在一個(gè)織口中，破壞平紋織物的組織，稱(chēng)為雙緯，斜紋織物稱(chēng)為百腳，形成的主要原因如下：
①開(kāi)口不清晰，緯紗進(jìn)入織口時(shí)，邊紗或其他經(jīng)紗松弛，掛住緯紗形成雙緯；
②左剪刀安裝位置不良，剪切時(shí)間不對，剪刀刀口不鋒利剪不斷緯紗；
③由于各種原因產(chǎn)生斷緯(或短緯)后，探緯器誤探；
④第二只探緯器靈敏度過(guò)低或不起作用，緯紗斷后，探不到緯紗，形成雙緯；
⑤擋車(chē)工操作不良，織口內的斷緯沒(méi)有完全取出。

27后梁高低前后位置造成有什么影響?
①提高后梁高度，有利于打緯，有利于織物的形成及提高織物的風(fēng)格；
②提高后梁高度，使上下層經(jīng)紗差異加大，形成織物后，有利于經(jīng)紗的回復，可減少筘痕或筘路；
③上層經(jīng)紗張力小，容易松弛，產(chǎn)生開(kāi)口不良，緯停增加；
④后梁高度低時(shí)，有利于織口的清晰，但斷經(jīng)增加，布面風(fēng)格不好；
⑤后梁前移時(shí)，利于開(kāi)口清晰，但開(kāi)口時(shí)經(jīng)紗受張力過(guò)大，容易產(chǎn)生斷頭，一般后梁位置應視綜框頁(yè)數而定。

28停經(jīng)架高度怎樣確定?
停經(jīng)架的高度應根據后梁高度來(lái)確定，一般停經(jīng)架的前部橢圓管與經(jīng)紗相切，后部橢圓管距經(jīng)紗3～5mm，停經(jīng)架低時(shí)，可改善開(kāi)口不良，且經(jīng)紗不易起毛球，但停經(jīng)片跳動(dòng)劇烈，會(huì )引起無(wú)故經(jīng)停，停經(jīng)桿的磨損加劇，需要提高停經(jīng)架位置。

29緯停的原因應怎樣分析?
①緯停的種類(lèi)有多種，其產(chǎn)生的原因各不相同，修復的方法也不相同，應根據緯?，F狀，首先查找產(chǎn)生的原因，然后予以修正；
②確認引緯條件的設定是否合理、標準，盡可能選擇更加合理的引緯工藝路線(xiàn)，另外，各配管是否有脫落、漏氣，電磁閥是否不良，噴嘴是否有彎曲、堵塞等，這些基礎工作是否良好，一定要確認。

30緯紗頭端故障產(chǎn)生的原因時(shí)什么?
在織物的右側，緯紗頭端凌亂，呈糾纏狀態(tài)而引起的緯停。
①儲緯器停緯銷(xiāo)的釋放角度不正確；
②主噴嘴的安裝位置不良、噴射角度不正確，壓力過(guò)高；
③供紗側剪刀不鋒利，不能干凈地剪斷緯紗；
④供紗側的布邊經(jīng)紗有松弛現象，掛緯紗；
⑤副噴嘴的安裝角度不適當，壓力過(guò)低；
⑥副噴嘴的噴射角度不足，副噴嘴上有磨痕掛紗；
⑦電磁閥不工作；
⑧綜框的高度不適當。

31彎頭緯產(chǎn)生的原因是什么?
織造時(shí)，緯紗呈U字形彎曲，引起的緯停。
①儲緯器停緯銷(xiāo)的釋放角度不對；
②主噴嘴的安裝位置不良、噴射角度不正確，壓力過(guò)高；
③剪切壓力過(guò)小，供紗側的剪刀在剪斷緯紗時(shí)，緯紗脫離停緯銷(xiāo)；
④多噴嘴織造時(shí)，在主噴嘴管的頭端，緯紗相互纏繞；
⑤主副噴嘴的配管有漏氣現象；
⑥副噴嘴的壓力過(guò)低，緯紗的運送力不足；
⑦副噴嘴的前端部掛有經(jīng)紗；
⑧經(jīng)紗的張力太小，開(kāi)口量過(guò)小，經(jīng)紗的開(kāi)口不良；
⑨綜框的高度不適當，鋼筘臟污，影響緯紗飛行。

32扭結緯停產(chǎn)生的原因是什么?
①緯紗的捻度有異常強的部分；
②緯紗的筒子卷繞成型不良；
③后組副噴嘴的噴射時(shí)間短，副噴嘴的間距大，壓力過(guò)??；
④主噴嘴的壓力太高，輔助主噴嘴噴射角度早。

33短緯產(chǎn)生的原因是什么?
①儲緯器的預備卷繞圈數太少；
②停緯銷(xiāo)的停止角度過(guò)早；
③緯紗筒子的成型及卷繞硬度不好；
④主噴嘴堵塞，壓力過(guò)低，噴射角度少；
⑤緯紗筒子中有結頭或粗結紗、粒結紗；
⑥在使用多只儲緯器時(shí)，主噴嘴或輔助主噴嘴與鼓筒之間緯紗相互接觸，或緯紗氣圈接觸
⑦停緯銷(xiāo)工作不良。

34緯紗前端吹斷引起的緯停原因有哪些?
①停緯銷(xiāo)開(kāi)始的角度過(guò)遲；
②剪刀裝置不良，不鋒利；
③主噴嘴的壓力過(guò)高；
④副噴嘴的壓力過(guò)高；
⑤常時(shí)噴射的壓力過(guò)高；
⑥剪切噴射壓力過(guò)高；
⑦剪切噴射的噴射角度過(guò)長(cháng)。

35供紗側剪切失誤有什么原因?
①剪刀裝置的固定刀刃或活動(dòng)刀刃不鋒利；
②剪刀裝置的安裝位置不適當；
③剪刀裝置的固定刀刃和活動(dòng)刀刃的咬合量過(guò)多或過(guò)少；
④剪切壓力過(guò)高；
⑤剪切的角度不適當；
⑥緯紗的運送力過(guò)弱，紗不能拉伸，造成在供紗側的松弛，脫離剪刀。

36緯向空停產(chǎn)生的原因是什么?
①緯紗不能正確地進(jìn)入紗端處理紗(廢邊紗)內；
②廢邊紗側的絞邊紗松弛；
③緯紗到達探緯器頭部時(shí)的姿勢不好；
④探緯器的頭部臟污，靈敏度設定不適當，探緯器電纜的故障；
⑤探緯器處鋼筘筘齒臟污；
⑥探緯器控制板異常；
⑦探緯器與鋼筘之間的距離不適當，鋼筘反光強，筘齒振動(dòng)大。

37長(cháng)緯產(chǎn)生的原因是什么?
①停緯銷(xiāo)的結束角度過(guò)遲；
②供紗側剪刀位置不好，剪切量不符，剪切角度不適當，剪斷緯紗時(shí)，緯紗脫離停緯銷(xiāo)；
③供紗的緯紗筒子紗線(xiàn)不勻過(guò)多；
④儲緯器鼓筒預備卷繞圈數過(guò)多，卷繞過(guò)軟；
⑤主噴嘴副噴嘴噴射壓力過(guò)大；

38空緯產(chǎn)生的原因有哪些?
緯紗沒(méi)有被引出，儲緯器鼓筒上的緯紗增加。
①停緯銷(xiāo)與鼓筒之間的間隔過(guò)??；
②停緯銷(xiāo)內部飛花積聚，或者有損壞，致使停緯銷(xiāo)不能上提；
③主鼓筒有傷，鼓筒臟污；
④主鼓筒內飛花堵塞；
⑤主噴嘴不噴射空氣；
⑥緯紗中有結頭，相互粘在一起；
⑦緯紗的前端吹斷，剪刀剪不斷緯紗，紗線(xiàn)從主噴嘴中脫出。

39噴氣織機織造對布邊有什么要求?
①平直、牢固、光潔、挺刮，在打緯時(shí)不松散，印染整理時(shí)不破邊；
②布邊與布身的厚度和縮率差異應盡可能??；
③耗用經(jīng)緯紗盡可能少；
④織邊機構維修保養工作要簡(jiǎn)單。

40噴氣織機常用布邊有哪些?
噴氣織機常用的布邊一般有：繩狀絞邊、紗羅絞邊、折入邊，純化纖織物可用熔融邊。

41噴氣織機對副噴嘴的性能有什么要求?
①?lài)娮斐隹陲L(fēng)速高；
②集束性好，射程要盡可能遠；
③有準確的孔徑和噴射方向；
④加工精度高，內腔和表面光滑，管面光潔耐磨。

42邊撐疵產(chǎn)生的原因有哪些?
①邊撐刺或邊撐盒位置過(guò)低或過(guò)高，織口不在同一水平線(xiàn)內，打緯時(shí)布身受打緯力的作用而產(chǎn)生跳動(dòng)，邊撐盒內的成布由于邊撐刺的握持和伸幅而不能活動(dòng)，從而產(chǎn)生切力而形成邊撐疵；
②布面張力過(guò)大；
③邊撐的撐幅作用太??；
④邊撐刺遲鈍，有彎曲，或邊撐刺型號不符；
⑤邊撐刺環(huán)中有回絲、雜物，刺環(huán)回轉不靈活；
⑥車(chē)間溫濕度波動(dòng)大，緯紗強力下降。

43豁邊產(chǎn)生的原因有哪些?
①絞邊紗選擇不良；
②絞邊紗斷頭后，不能停車(chē)；
③絞邊紗裝置有機械故障；
④絞邊紗張力過(guò)大或過(guò)小，絞邊不牢固，或不能絞邊。

44破洞產(chǎn)生的原因是什么?
①綜框高度不適當；
②卷取機械出現故障，不卷取或卷取不正常時(shí)，織口向機后移動(dòng)，打緯時(shí)經(jīng)紗張力突變，口內的緯紗被打斷；
③鋼筘不良，硬物掉進(jìn)織口中；
④人為損傷。

45云織的產(chǎn)生原因是什么?
①后梁轉動(dòng)不靈活，后梁軸承磨損、軋死；
②緩沖器作用不良，失去減震緩沖作用；
③張力傳感器靈敏度下降，零張力誤差大；
④送經(jīng)機構各齒輪有磨損，嚙合不良；
⑤卷取機構齒輪嚙合太緊或太松，齒輪磨損、缺齒；
⑥卷取皮帶損壞；
⑦卷取離合器磨損；
⑧打緯機構軸承磨損，機配件磨損。

46織造時(shí)產(chǎn)生稀密路怎么調整?
①首先檢查送經(jīng)卷取部分的機件、軸承沒(méi)有磨損，軋死；
②各部分齒輪嚙合要正常，沒(méi)有打滑現象；
③卷取輥不能打滑，鏈條松緊適當；
④檢查超起動(dòng)打緯根數適當，超速起動(dòng)適當；
⑤合理設置卷取、送經(jīng)的反彈(或補償)參數。

47怎樣消除邊斷緯疵點(diǎn)?
①提高后梁、停經(jīng)架的高度，增加上下層經(jīng)紗的張力差異，減少打緯阻力；
②降低邊撐桿的高度；
③降低綜框高度；
④增加邊撐對布邊的握持力，不使織口游動(dòng)；
⑤增加緯紗強力，提高緯紗均勻度。

48減震器的作用不良會(huì )造成什么影響?
會(huì )造成停臺稀密路、云織，以及開(kāi)車(chē)過(guò)程中的稀緯等織疵。

49絞邊紗的張力怎樣設定?
①供紗側的絞邊紗張力應略大掌握，以保證切實(shí)地捕住緯紗，而且可以減少松邊現象；
②廢邊紗側的絞邊紗張力應略小于緯紗的張力，以減少豁邊邊。

50絞邊紗應該怎樣選擇?
絞邊紗使用短纖時(shí)，要與地組織經(jīng)紗同種、同質(zhì)，否則會(huì )產(chǎn)生緊邊、布邊凸起、染色后的顏色誤差，也可使用合纖紗，單絲可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

51絞邊角度應設定多少?
供紗側為280°～290°廢邊紗側為350°～0°。即在上述度數內，兩根絞邊紗應處于同一位置，根據生產(chǎn)實(shí)際，可略作調整。
當絞邊角度差異過(guò)大時(shí)，會(huì )發(fā)生絞邊不良，有豁邊邊現象。

52廢邊紗的作用是什么?
廢邊紗又紗端處理紗，一般使用價(jià)格低廉強力大的雙紗，其作用如下：
①緯紗的長(cháng)度是以供紗側為基準，測長(cháng)量的誤差及緯紗的伸長(cháng)不勻都在廢邊紗側反映出  來(lái)，多余的緯紗與廢邊紗交織后在右剪刀處剪斷，引出機外；
②緯紗與廢邊紗交織后有一定的張力，有利于拉緊布邊和布邊附近的織物組織，可防止布邊的松弛；
③末端的緯紗具有一定的張力，有利于探緯器的探緯，減少無(wú)故的緯停。

53廢邊紗的穿法有什么要求?
廢邊紗的穿法要求在每一頁(yè)地組織綜框上，都要有至少～根廢邊紗穿過(guò)，保證每根緯紗都能被廢邊紗握持，以減少探緯器的無(wú)故停臺，減少布邊右側的緯縮疵點(diǎn)。

54鋼筘的上機使用應注意什么?
①上機安裝鋼筘應使用力矩扳手，自左向右緊固螺絲，不能使工具碰到筘齒；
②穿筘工具不能在鋼筘的有效工作范圍內使用，穿筘工具的材料不易過(guò)硬；
③注意邊撐的位置，運轉中不能碰到筘齒；
④調整好鋼筘與供紗側剪刀的距離，不能太近；
⑤擋車(chē)工在剪斷經(jīng)紗接頭時(shí)，應距鋼筘3cm以外進(jìn)行。

55造成經(jīng)停的原因有哪些?
①原紗質(zhì)量差，粗節紗、細節、弱捻、棉球、條干不勻等；
②準備工序質(zhì)量不良，整經(jīng)的結頭、飛花附著(zhù)、斷頭，漿紗的磨斷、脆斷、倒斷頭、輕漿、粘并、絞頭、漿斑，穿筘接經(jīng)的絞頭、并頭；
③造成過(guò)程中，上機工藝不適當、張力過(guò)大、開(kāi)口量過(guò)大、綜絲停經(jīng)片不良、筘齒不良、經(jīng)紗通道不光潔，停經(jīng)片區域內的飛花附著(zhù)，毛羽造成的棉球等使停經(jīng)片歪斜，造成經(jīng)停，副噴嘴不光潔頂斷經(jīng)紗。

56噴氣織機開(kāi)口部分保養檢修有哪些內容?
①一般檢查凸輪箱里的油位、油質(zhì)，開(kāi)口凸輪及轉子表面以及其他零件有沒(méi)有磨損，并做好清潔工作；
②各連桿及接頭是否變形損壞，鋼絲繩及接頭的磨損狀況，開(kāi)口量及綜框高度是否符合工藝要求。

57引緯打緯部分保養檢修有哪些內容?
①緯紗通道是否光潔，掛紗，飛花雜物阻塞等；
②儲緯器鼓筒繞紗量是否符合要求，鼓筒表面是否有損傷，磁眼是否損壞；
③供紗側剪刀剪切時(shí)間是否正確，剪刀是否鋒利；
④引緯工藝是否符合工藝設計要求；
⑤各噴嘴及其配管是否阻塞漏氣，氣壓是否正常；
⑥緯紗到達時(shí)間是否正常，探緯器的靈敏度；
⑦邊撐位置是否正確，刺環(huán)是否良好，廢邊紗長(cháng)度是否正常；
⑧手推鋼筘，檢查打緯間隙是否正常，鋼筘位置等。

58送經(jīng)卷取部分檢修哪些內容?
①各部位的油位是否適當，油質(zhì)是否異常；
②各個(gè)齒輪的間隙是否正常，后梁轉動(dòng)是否均勻，軸承是否磨損，潤滑部分是否正常；
③斷經(jīng)關(guān)車(chē)是否正常，上機工藝是否正確；
④大卷取輥是否打滑，摩擦盤(pán)、傳動(dòng)鏈條及卷取時(shí)張力是否正常。

59探緯器的空停怎樣處理?
①將探緯器卸下，用中性洗滌劑或清水清洗其發(fā)光器和受光器；
②清掃探緯器頭前方部分的鋼筘；
③校正探緯器的安裝規格，在探緯器前面的鋼筘部位安裝定位器減弱筘齒的反光；
④正確調整探緯器的靈敏度與探緯時(shí)間，檢查探緯器電纜是否固定不牢；
⑤調整引緯條件、主副噴嘴壓力，使緯紗以良好的姿勢通過(guò)探緯器，緯紗不能有跳動(dòng)；
⑥更換有損傷的探緯器或探緯器電纜。

60噴氣織機擋車(chē)路線(xiàn)和傳統有梭織機有什么區別?
噴氣織機的車(chē)速是有梭織機的3～5倍，效率高，單位時(shí)間內的產(chǎn)量高，疵布率相對較低。擋車(chē)巡回中，除及時(shí)處理停臺以外，應以檢查和整理經(jīng)紗為主，要將傳統的1：1經(jīng)紗和布面的巡回路線(xiàn)改為2：1經(jīng)紗和布面的巡回路線(xiàn)，以預防停臺和疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

61噴織間溫濕度和經(jīng)軸回潮率應怎樣控制?
噴織由壓縮空氣引緯，空壓氣溫度低而干燥，釋放至噴織間有一個(gè)吸濕過(guò)程，為了保證織造時(shí)的環(huán)境要求，減少經(jīng)紗的脆斷和織造的落物、粉塵，對空調濕度的要求比傳統有梭織造間要高出5％左右，如果是以純棉品種為主的產(chǎn)品結構，相對濕度一般要求控制在75±3％；另外，經(jīng)紗回潮率的控制在不會(huì )造成紗片回粘粘并的情況下，盡可能上偏掌握漿紗回潮率，以增加紗線(xiàn)的柔韌性，利于織造。

62高速?lài)姎饪棛C對緯紗筒子有什么要求?
目前，高速?lài)姎饪棛C的引緯速度一般在1100米～1350米/分，如何保證緯紗筒子在快速退繞的情況下不脫圈、不帶斷頭，必須引起特別關(guān)注，要求用自動(dòng)絡(luò )筒機，無(wú)結頭、無(wú)雜物、無(wú)回絲，要注意筒子的卷繞密度、筒子大小(過(guò)大易脫圈)、筒子成形、槽筒的導紗溝槽曲線(xiàn)等，以保證紗線(xiàn)的順利退繞。

63噴氣織機對緯紗通道有何要求?
噴氣織機車(chē)速快，落物和粉塵較大，在平時(shí)的日常操作巡回中，要特別注意清潔導紗架、儲緯器、導紗磁眼等緯紗通道的積花，避免帶入織口，造成雜物織入，形成布面疵點(diǎn)，要定期檢查緯紗通道的光潔，如有傷痕要及時(shí)修復，避免將緯紗拉毛或拉傷，引起引緯時(shí)的斷頭，造成緯向停臺。

64噴氣織機的電器怎樣維護?
噴氣織機機電一體化程度較高，控制線(xiàn)路板多，價(jià)格也比較昂貴，噴氣車(chē)間高溫、高濕、高粉塵，因此線(xiàn)路板的日常維護特別重要，電控箱內線(xiàn)路板集中，要定期進(jìn)行吸塵，一般不要用氣吹，以防飛花進(jìn)入交流接觸器的觸點(diǎn)，影響其工作，電控箱的門(mén)要盡可能密封，防止飛花粉塵的進(jìn)入。更換線(xiàn)路板時(shí)如果溫差較大要對線(xiàn)路板預熱，這在冬季尤為重要，而且冬季節假日時(shí)，盡可能關(guān)車(chē)不關(guān)電源，而且車(chē)間內有必要除濕，開(kāi)車(chē)時(shí)要注意電壓不穩會(huì )造成線(xiàn)路板的損壞。

65怎樣開(kāi)好噴氣織機?
①原紗條干要好，紗疵盡可能少，原紗強力好，強力不勻要低，弱環(huán)少；
②筒子工序使用電子清紗器和空氣捻結器，筒子的定長(cháng)要均勻一致；
③整經(jīng)張力均勻，紗線(xiàn)排列均勻，經(jīng)軸平整，硬度適當；
④漿紗時(shí)選用合理的漿料配方和漿紗工藝，漿紗的伸長(cháng)、回潮、上漿率適當，漿軸不能有粘、并、絞及輕漿現象；
⑤穿筘接經(jīng)時(shí)經(jīng)紗分絞要良好，防止絞頭現象；
⑥織造中采用合理的上機工藝，緯紗通道不能有飛花阻塞，以減少經(jīng)緯向停臺；
⑦做好織機的保養檢修及加油工作，保證織機的正常運轉；
⑧各工序要保證經(jīng)紗通道的光潔，不能有飛花阻塞，經(jīng)紗通道不能有損傷；
⑨保證高壓空氣的潔凈，不能有雜物，要無(wú)油無(wú)水，壓力適中；
⑩車(chē)間的空氣調節要保證溫濕度適合織造要求。